ОБРОБКА РУДНИХ МАСИВІВ, ЩО ВИЛУГОВУЮТЬСЯ ТА ЗБІЛЬШЕННЯ ДЕБІТУ ВІДКАЧУВАЛЬНИХ РОЗЧИНІВ
(уран, сірка, камʼяна сіль) (експериментально титан, ванадій, марганець, залізо, кобальт, нікель, цинк, селен, молібден, золото)
Сировинну базу підприємств, що видобувають корисні копалини методом підземного вилуговування, становлять, головним чином, родовища гідрогенного генезу, що залягають у піщано-глинистих покладах, а також позабалансові запаси гідротермальних та метаморфічних родовищ.
Як гідрогенні, так і гідротермальні родовища, в основному, мають низьку початкову проникність, що, у свою чергу, ускладнює їхнє відпрацювання підземним вилуговуванням і вимагає попередньої підготовки.
Як при підготовці родовища до відпрацювання методами підземного вилуговування, так і внаслідок його тривалої експлуатації, сполучення продуктивного пласта зі свердловиною порушується. Наслідком є зменшення приймальності та дебіту свердловин.
Компанія «Українська Імпульсна Індустрія» вирішує це завдання.
Застосування нами технології та обладнання, розробку яких розпочато ще в 1976 році, дозволяє принципово по-новому підійти до оцінки перспективності родовищ та збільшення видобутку із свердловин.
В основі технології лежать явища дилатантного розущільнення, що відбувається при високому ступені нерівномірності навантаження масиву силовими імпульсними хвилями, що веде до виникнення великих зсувних напруг, і являє собою зсув кристалічних площин. Це можуть бути поверхні окремих кристалів або цілих блоків.
При обробці вилуговуваного рудного масиву силовими імпульсними хвилями, масив набуває додаткової проникності, яка зберігається протягом часу, достатнього для відпрацювання родовища.
Технологія і обладнання використовуються нами для:
- покращення фільтраційних характеристик рудного масиву;
- збільшення приймальності свердловин та дебіту відкачувальних розчинів за рахунок вирівнювання профілів притоку;
- усунення забруднення продуктивного пласта дрібнодисперсними і глинистими кольматантами.
Обладнання також застосовується при спорудженні свердловин на етапі введенн їх в експлуатацію з метою:
- розкольматації свердловин та міжсвердловинного простору для очищення їх від твердих включень, що застосовуються при бурінні (глини, шлами та інші);
- зменшення приймальності свердловин у фільтровій зоні з метою тампонажу канальних проток;
- відкриття відсутніх зон проникності у фільтровій частині свердловини після контрольної витратометрії.
У процесі розробки обладнання, його доведення та передачі в експлуатацію було оброблено близько 300 свердловин на території України, Казахстану, Киргизстану та Узбекистану.
Спостереження за зміною технологічних показників блоків показали, що імпульсна обробка має стійкий вплив, який зберігається протягом тривалого періоду, а збільшення дебіту відкачувальних розчинів не призводить до погіршення їхньої концентрації.
Використовуючи нашу технологію, Ви зможете збільшити видобуток корисного компоненту із свердловин блоку, працюючого на стадії активного вилуговування, а також повернутися до видобутку із свердловин блоків, виведених або частково виведених із експлуатації.